분말 도장 서비스


분말도료는 자유롭게 흐르는 건분말의 형식으로 응용한 도료이다.용매를 증발시켜 수송하는 전통적인 액체도료와 달리 분말도료는 일반적으로 정전기를 분사하여 칠한후 가열 또는 자외선을 리용하여 응고시킨다.분말은 열가소성 또는 열경화성 중합체일수 있다.그것은 보통 일반 페인트보다 더 단단한 표면을 만드는 데 쓰인다.분말 도료는 주로 가전제품, 알루미늄 형재, 롤러 금속, 자동차, 자전거 프레임 등의 금속을 도장하는 데 쓰인다.uv 응고형 분말 코팅과 같은 분말 코팅 기술의 발달로 다른 재료 (플라스틱, 복합 재료, 탄소 섬유, mdf)를 사용할 수 있게 되었으며, 이는 이러한 성분을 가공하는 데 필요한 최소한의 열량과 오븐에 오래 머문다.

분말도료 (분말도료)는 자유로 류동하는 건조분말형식으로 사용하는 도료이다.용매를 증발시켜 수송하는 전통적인 액체도료와 달리 분말도료는 일반적으로 정전기를 분사하여 칠한후 가열 또는 자외선을 리용하여 응고시킨다.분말은 열가소성 또는 열경화성 중합체일수 있다.그것은 보통 일반 페인트보다 더 단단한 표면을 만드는 데 쓰인다.분말 도료는 주로 가전제품, 알루미늄 형재, 롤러 금속, 자동차, 자전거 프레임 등의 금속을 도장하는 데 쓰인다.uv 응고형 분말 코팅과 같은 분말 코팅 기술의 발달로 다른 재료 (플라스틱, 복합 재료, 탄소 섬유, mdf)를 사용할 수 있게 되었으며, 이는 이러한 성분을 가공하는 데 필요한 최소한의 열량과 오븐에 오래 머문다.


분말도료의 기술공정이란 무엇인가?


(1) 전처리


전처리 공정의 좋고 나쁨은 분말 코팅막의 품질에 직접 영향을 준다.만약 전처리가 좋지 않으면 코트가 쉽게 탈락하거나 기포가 생기는 등의 현상이 나타난다.그러므로 전처리사업에 중시를 돌려야 한다.


화학 전처리는 판금 스탬핑 부품에 쓸 수 있다.즉 탈지 → 녹제거 → 청소 → 인화 (또는 정화) 등이다.녹 대다수 또는 두꺼운 부품 표면은 모래 분사, 환포 등 기계적 방법을 사용하여 녹을 제거하지만 기계 제거 후, 보증해야 부품 표면 청결, 아니 물때.


느끼함을 내다.부품의 결함 정도에 따라 퍼터를 긁어 낸 후, 건조 후 사포로 매끈하게 한 다음 다음 공정을 진행했다.


보호하다.만약 부속품의 일부 부위에 도장할 필요가 없다면 예열전에 보호접착제를 칠하여 도료가 분사되지 않도록 할수 있다.


예열하다.일반적으로 예열이 필요하지 않다.더 두꺼운 코팅을 필요로 하는 경우, 부속품을 100-160℃로 예열할 수 있으며, 이렇게 하면 코팅의 두께를 증가시킬 수 있다.


2) 도료를 칠한다


컨베이어 체인을 통해 분무실의 분사총 위치로 부품, 분사 작업을 위한 준비.정전기발생기는 총구의 전극바늘을 통하여 부품방향의 공간에 고압정전기 (음극)를 방전하면 고압정전기를 산생한다.분무기의 노즐에서 분출되는 분말과 압축공기의 혼합물은 전극 주위의 공기와 이온화 (음전하를 띠게 된다.) 된다.부속물은 행거대를 통하여 수송도구를 통하여 지면 (접지극)과 련결되여 분사총과 부속품 사이에 전기장이 형성되게 한다.분말은 전기마당의 힘과 압축공기의 압력의 이중추진하에 부속품표면에 도달한후 정전기흡인하에 의해 부속품표면에 균일한 층을 형성한다.도료를 칠하다.


(3) 굽고 응고시킨다


스프레이 후 부품 컨베이어 체인 통해 180-200℃ 건조 실로 가열, 그리고 상응하는 시간 (15-20분)을 유지 부품 용해, 평판, 응고, 그래서 이상적인 부품 표면 효과를 얻는다.(서로 다른 분말은 굽는 온도와 시간이 다르다.)응고시키는 과정 중 반드시이 점을 주의해야 한다.


4) 정리


코팅을 응고시킨 후 보호기를 제거하고 털을 다듬어 준다.


5) 검사


응고 후 부품에 대해 일상적으로 검사하는 것은 외관 (매끄러운 빛 여부, 입자와 구멍 등의 결함 유무)과 두께 (55~90m)이다.수리 또는 재분사, 핀구멍, 돌기, 기포 등과 같은 검사 부품 결함.


6) 포장


완제품을 검사 후 분류하여 운송차량 · 회전상자에 넣고, 포말지 · 기포막 등 부드러운 포장완충재로 분리하여, 긁히거나 마모되는 것을 방지한다.


분말분사공예의 뚜렷한 우점:


1. 도료를 한겹 바르면 비교적 두꺼운 도료를 얻을수 있다.예를 들어 코팅 두께는 100300m.보통 용매를 사용하면 4-6번 코팅하지만 분말코팅을 사용하면 한번에이 두께에 도달할수 있다.코팅의 내식성이 매우 좋다.


(2) 분말도료에는 용제가 함유되여있지 않고 페기물, 페기물 등 오염이 없기에 로동위생조건을 개선하였다.


3. 분말 정전기 도장 등 신기술, 높은 효율성, 자동화 라인 도장에 적용;분말은 이용률이 높고, 재활용이 가능하다.


4. 열경화성 에폭시 수지, 폴리에스테르, 아크릴산 외에도 대량의 열가소성 내유도료는 분말도료로 사용할 수 있다. 예를 들면 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 불화폴리에테르, 나일론, 폴리탄산에스테르 및 각종 불소수지 등이다.


분말분사기술의 응용:


분말 코팅은 방호와 전기 방호를 위해 사용되었다.과학기술의 발전과 더불어 그것들은 이미 광범위하게 자동차 공업, 전기 절연, 내식성 화학 펌프, 발브, 실린더, 파이프, 실외 강철 부재, 철제 가구, 주물 등의 표면 코팅에 응용되고 있다.



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