샌드 블라스팅 서비스


연마재모래분사 (연마재모래분사)는 고압하에서 강제적으로 연마재흐름을 움직여 표면을 조작함으로써 매끄럽고 거친 표면을 거칠게 만들어 표면을 형성하거나 표면의 오염물을 제거하는것이다.가압류체는 일반적으로 압축공기 또는 원심륜을 리용하여 폭파재료 (일반적으로 매질이라고 함.)를 추진시킨다.

이 기술공정에는 여러가지 변종이 있는데 여러가지 매질을 사용한다.어떤 것은 아주 거칠지만, 다른 것은 비교적 부드럽다.가장 마식성이 있는것은 발포환 (금속발환)과 모래분사 (모래)이다.중간 연마의 변종으로는 유리구슬폭발 (유리구슬을 이용한)과 플라스틱 매질폭발 (pmb)이 있는데, 여기에는 갈은 플라스틱 원료나 호두 껍질, 옥수수 심을 사용한다.그중 일부 물질은 매개물에 알레르기가 있는 사람에게 과민성쇼크를 조성할수 있다.중간 버전은 베이킹 소다 (베이킹 소다)이다.이밖에 거의 연마재가 없거나 비연마재가 없는 대안도 있는데 아이스 샌드블라스팅 (ice sandblasting), 드라이아이스 샌드블라스팅 (dry ice sandblasting) 등이 있다.


무엇때문에 모래블라스팅은 전처리를 해야 하는가?


샌드 블라스팅의 전 처리 단계는 부품에 샌드 블라스팅과 보호층을 분사하기 전에 부품표면에 처리를 해야 하는 것을 말한다.샌드 블라스팅 전 처리의 품질은 코팅의 부착력, 외관, 방습성 및 내식성에 영향을 준다.만약 전처리를 잘하지 못하면 녹이 도료아래에서 계속 퍼지면서 도료가 떨어지게 된다.표면을 자세히 씻은 후 일반 간단한 세척 부품, 노출 법과 도료를 비교, 수명 차이는 4-5배.표면을 세척하는 방법에는 여러 가지가 있지만, 가장 널리 받아들여지는 방법은 용매 세척, 산 세척, 수동 공구, 전기 공구이다.


샌드 블라스팅에는 어떤 설비가 필요합니까?


샌드 블라우스는 연마재 분사 (jet)에서 가장 광범위하게 응용되는 제품이다.모래분사기는 일반적으로 고체모래분사기와 액체모래분사기 두가지로 나눈다.고체모래분사기는 인력형과 압력형 두가지로 나눌수 있다.


(1) 고체모래분사기


1-1, 흡착 고체 모래 블라스팅은 구조 시스템, 미디아 동력 시스템, 파이프 시스템, 제진 시스템, 제어 시스템 및 보조 시스템 등 6개의 시스템으로 구성되어 있다.


흡수식고체모래분사기는 압축공기를 동력으로 하여 기류의 고속운동을 통하여 분사건내에서 음압을 형성하며 연마재는 모래수송관을 통하여 분사건내에 흡입된후 노즐을 통해 분사되여 가공할 표면에 분사됨으로써 예기의 가공목적에 도달한다.흡건식모래분사기에서 압축공기는 동력인 동시에 가속동력이기도하다.


1-2, 압출식 고체샌드블링기계는 압력탱크, 미디어동력 시스템, 파이프 시스템, 제어 시스템의 4개 시스템으로 구성되었다.


압입식 건식모래분사기는 압축공기를 동력으로 압력통내의 압축공기가 세운 작업압력을 통하여 연마재를 모래배출밸브를 통해 모래수송관에 압입한 다음 노즐을 통해 가공할 표면에 분사하여 예기의 가공목적에 도달한다.압착식 건식 모래분사기에서 압축공기는 공급동력인 동시에 가속동력이기도하다.


(2) 액체모래분출기


고체모래분사기와 비교해보면 액체모래분사기의 가장 큰 특징은 모래분사과정중의 먼지오염을 잘 통제하여 모래분사작업의 작업환경을 개선한것이다.


완전한 액상 모래 블라스팅은 일반적으로 구조 시스템, 미디아 동력 시스템, 파이프 시스템, 제어 시스템, 지원 시스템 등 5개의 시스템으로 구성된다.액체샌드블라우스는 연마액펌프를 연마액의 공급동력으로 하며 연마액 (연마재와 물의 혼합물)은 연마액펌프를 통해 고르게 분무총안으로 섞는다.압축공기는 연마액의 가속동력으로서 공기관을 통해 분무기에 들어간다.분사총내의 압축공기는 분사총안으로 들어간 연마액을 가속시킨후 노즐을 통해 가공할 표면에 분사되여 예기의 가공목적에 도달한다.액체모래분사기에서 연마액뽐프는 공급동력이고 압축공기는 가속동력이다.


모래 블라스팅 분류:


샌드 블라스팅의 국제 표준은 두 가지의 대표적인 표준이 있다:하나는 1985년에 제정된 미국의"sspc-"이다.1976년 스웨덴에서 제정된 sa-는 sa1, sa2, sa2.5, sa3 등 4개 등급으로 나뉜다.그 구체적정형은 다음과 같다.


sa1 등급 (sa1)은 미국의 sspc-sp7 등급에 해당한다.일반적으로 간단한 수공도칠과 사포천으로 연마하는 방법을 사용하는데 4개 청결도등급중 가장 낮은 등급이며 코팅에 대한 보호는 처리를 하지 않은 부품보다 약간 나을뿐이다.sa1 레벨 처리 기술 표준:부품 표면은 기름, 유지, 잔여 산화 피부, 녹, 잔여 페인트 없어야 한다.sa1 등급은 수동 브러시 클리닝 등급이라고도 한다.(또는 청소 등급)


sa2 급은 미국의 sspc-sp6 급에 해당한다.모래분사법을 사용하는데 이는 모래분사에서 가장 낮은 수준, 즉 일반적인 요구이지만 도장보호는 손으로 칠하는것보다 훨씬 높다.sa2 레벨 처리 기술 표준:부품 표면은 반드시 없어야 기름 오염, 오물, 물때, 녹, 페인트, 산화물, 부식 등 이물질 (결함 제외), 그러나 결함은 이내로 매 평방미터 표면적.33%, 희미한 음영이 있을 수 있다.결함과 녹으로 인한 소량의 경미한 변색,스케일과 페인트의 결함.만약 부품의 원래 표면이 패인 곳이라면, 약간의 녹이나 페인트가 패인 곳의 아래에 남아 있을 것이다.sa2는 제품 청소 등급 (또는 산업 등급) 으로도 알려져 있다.


sa2.5 레벨 (sa2.5)-산업에서 일반적으로 사용되는 레벨로, 기술 요구 사항 및 표준 검수에 사용됩니다.sa2.5 등급은 근백색 정화 등급 (거의 백색 또는 백색 외) 으로도 불린다.sa2.5 처리 기술 표준:sa2의 전반부와 동일하지만 표면의 결함이 평방미터당 5% 이하로 제한되며, 약간의 그림자가 포함될 수 있습니다.결함과 녹으로 인한 소량의 경미한 변색,스케일과 페인트의 결함.


sa3 등급 (sa3)은 미국의 sspc-sp5 등급에 해당하며, 업계에서 가장 높은 처리 등급이다.sa3 공정 기술 표준:sa2.5와 동일하지만 5%의 그림자, 결함, 부식 등이 없어야 한다.


모래 블라스팅 기술 응용:


(1) 부품 도장과 부품 접착 전 모래 분사, 모든 부품 표면의 녹 자국 등 오물을 제거 할 수 있고 부품 표면에 매우 중요 한 기본 도식 (이른바의 거 친 표면), 그리고 교환을 통하여 다른 립도 할 수 있 연마재, 례 컨 대 비 잔 연마재 연마재, 각이 한 정도로 거칠기에 할 수 있다.부속품과 도료 · 도금 사이의 결합력을 크게 향상시켰다.또는 더 강한 접착제, 품질 향상.


(2) 열처리 후 주물 및 부품 표면 거칠 모래 세척과 광택을 뿜 세척 할 수 있 열처리 후 주물 표면 및 부품의 모든 오염물 (례를들면 산화 피 오염 등 잔류 물) 해 부품 표면에 광택, 표면 부품의 향상이, 부품을 균일하게 일치하는 금속 색깔이 드러나도록 부품 외관보다 아름답고 예쁘다.


(3) 부품의 력학적성능을 높인다.모래분사를 거친 기계부품은 부품표면에 균일하고 가는 요철면이 생기므로 윤활유가 저장될수 있어 윤활조건을 개선하고 소음을 줄이며 기계의 사용수명을 높일수 있다.


(4) 조명 효과 일부 특수 용도의 부품, 모래 블라스팅은 임의로 다른 반사 또는 인칭 효과에 도달 할 수 있습니다.스테인리스 부품, 플라스틱 연마, 옥 광택, 목제 가구 표면의 mattization, 유리 표면의 무늬 갈기, 천 표면의 결 가공 등이다.



모래 블라스팅 서비스의 예

고객에게 최고 품질의 서비스를 제공하다