양극 산화 서비스


양극산화는 금속부품 표면의 천연산화층의 두께를 증가시키는 전기분해 둔화 과정이다.


양극산화는 금속부품 표면의 천연산화층의 두께를 증가시키는 전기분해 둔화 과정이다.


전해조의 양극 전극은 처리되는 부분이 형성되기 때문에이 과정을 양극 산화라고 부른다.양극 산화는 부식과 마모에 대한 내성을 증가시키며, 맨금속에 비해 초벌과 접착제를 더 좋은 접착력을 제공한다.양극막은 또 염료를 흡수할수 있는 두꺼운 다공성코팅이나 반사광파의 간섭효과를 증가시킬수 있는 얇고 투명한 도료를 미용효과에 사용할수 있다.


양극산화는 또 나사산모부품의 마모를 방지하며 전해축전기를 위한 유전막제조에도 쓰인다.양극 막은 알루미늄 합금을 보호하는 데 가장 많이 쓰이지만, 티타늄, 아연, 마그네슘, 니오비움, 지르코늄, 하프늄, 탄탈륨 등의 공법도 있다.철 또는 탄소강 금속은 중성 또는 염기성 미세전기분해조건하에서 산화되면서 떨어진다.례를 들면 산화철 (실제상 수산화철 또는 수산화철이라고도 함.)은 산소가 결핍한 양극구덩이와 큰 음극표면에 형성되는데 이런 구덩이는 류산염과 염화물 등 음이온이 집중되여 하층금속의 부식을 가속화시킨다.탄소함량이 높은 철 또는 강 (고탄소강, 주철) 속의 탄소 조각 또는 탄소 결핵은 전기분해 전위를 일으켜 코팅이나 전기 도금을 교란할 수 있다.흑색금속은 일반적으로 질산가운데서 전기분해되여 산화되거나 붉은색 연기를 내는 질산으로 처리하여 단단한 흑색철 (ii, iii) 산화물을 형성한다.이런 산화물은 전선에 도금하거나 전선이 구부러져도 형상을 유지한다.


양극산화는 표면의 미시적구조와 표면부근의 금속결정구조를 변화시킨다.두꺼운 코팅은 일반적으로 구멍이 많으므로 밀봉공법이 필요하여 내식성을 달성한다.례를 들면 양극으로 산화된 알루미니움은 표면이 알루미니움보다 단단하지만 내마모성이 낮거나 중간정도인데 두께를 늘이거나 적합한 밀봉물질을 사용하여 개선할수 있다.양극 코팅은 일반적으로 대부분의 종류의 페인트나 금속 코팅보다 더 단단하고, 더 강한 접착력을 가지고 있지만, 더 취약하다.이로 인해 그것들은 노화나 마모로 인해 찢어지고 떨어질 가능성이 적지만 열응력으로 인해 더 쉽게 찢어진다.


양극 산화 종류:


양극산화는 장기간 공업에서 널리 응용되고있는데 귀납하면 다음과 같은 분류방법으로 나눌수 있다.


전류 유형에 따라:직류 양극 산화, 교류 양극 산화, 펄스 전류 양극 산화 등, 생산 시간을 단축할 수 필요한 두께, 막 두께, 균일, 치밀, 내식성이 뚜렷이 향상됩니다.


전해질에 따라 황산, 싱아산, 크롬산, 혼합산 및 자연색 유기 황산 용액을 양극으로 산화시킨다.


막의 성질에 따라 보통막, 경막 (두꺼운 막), 자기막, 조명변형층, 반도체베이스층 등 양극화로 나눈다.


직류류산양극산화법이 가장 보편적으로 응용되고있는데 그것은 직류류산이 알루미니움 및 대다수 알루미니움합금의 양극산화처리에 적합하기때문이다.피막층은 두껍고 단단하여 내마모성이 있으며 밀봉한후 비교적 좋은 내식성을 얻을수 있다.막층은 색갈이 없고 투명하며 흡착능력이 강하고 쉽게 착색된다.가공에서는 전압이 낮으면 전력소모가 적다.가공과정에서 전압주기를 변경할 필요가 없어 련속생산과 실제 조작의 자동화에 유리하다.류산은 인체에 대한 위해성이 크롬산보다 작고 공급범위가 넓다.저렴한 가격 등의 이점.



양극 산화 서비스의 예입니다

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