Алюминиевый краш-сервис


Алюминиевое сжатие является одним из методов производства продукции и компонентов, которые можно классифицировать как «изделия из таких материалов» или формообразное производство. Этот производственный процесс отличается от 3D печати и CNC обработки. При производстве сырья не добавляется и не уменьшается. Алюминиев сплав алюмин сжима наибол част используем материал, пот что алюминиев сплав упруг с невероятн растяжим, позволя сво легк сжима поперечн сечен форм, необходим для в различн, посл и сжима продукц и запчаст все ещ могут хорош удержа сво механическ свойств, эт сжима профил даж есл обработа конкретн на поверхн, такж может значительн повыс интенсивн и твердост и.


JHMOCKUP был увлечен изучением технологии алюминиевого сжатия и применением её к небольшой партии продукции. Основываясь на сложности продукции и сложности интегрированных проектов клиентов, мы можем быстро реагировать и выполнять их. В то же время, гарантируя качество продукции, наука анализирует весь производственный процесс, рационально оптимизируя производственные издержки и продуктивность, в конечном счете помогая клиенту выполнить заказ.


Что такое алюминий?


Прежде чем коснуться алюминия, необходимо узнать об этом. Сжатие — процесс создания объектов с фиксированным поперечным сечением путем проталкивания материалов через форму, которая необходима для прохождения поперечного сечения. По сравнению с другими производственными технологиями, его двумя основными преимуществами является способность создавать очень сложные поперечные сечения; Это также относится к материалам с гибкостью, так как они подвергаются только сжатию и сжатию. Он также создает превосходную чистоту поверхности и дает значительную свободу в процессе проектирования. Вытеснение может быть непрерывным (теоретически бесконечным производством материалов) или полунепрерывным (произведенным многими частями). Это можно сделать горячим или холодным материалом. Основные сжатые материалы включают металл, полимер, керамику, бетон, глину и продукты питания. Выдающиеся продукты, как правило, называются вытеснением. Так что сейчас мы в основном делимся некоторыми знаниями об алюминиевом сжатии.


Для завершения сжатия алюминия необходимо иметь необходимые аппаратные условия, такие как формовочная установка/пресс, форма и сырье, алюминиевый сплав, используемый для сжатия в сдавливание. Мы потратим больше времени в задней части, представляя информацию о вытеснении оборудования/машины. Во-первых, мы узнаем, какой алюминиевый сплав можно использовать для сжатия.


JHmockup использует три первичных алюминиевых сплава, главным образом из 6000 - й серии, для завершения производства алюминия в нашем быстро сформированном центре. Конечно, есть и другие сплавы, которые можно использовать для сжатия семейства алюминий, где мы представляем только три основных вида алюминия: алюминиевый сплав 6005, алюминиевый сплав 6063 и алюминиевый сплав 6463.


Алюминиевый сплав 6005


На основе более высокой прочности и долговечности алюминиевых сплавов, таких как 6005 алюминиевый сплав 6000 серии алюминиевых сплавов, все больше деталей и продуктов используются в сжатых формах. Специфичность этого алюминиевого сплава может быть использована для разработки конструкций, которые требуют высококачественной коррозионной и средней прочности. Каждый сплав имеет ряд различных свойств, включая его производительность в сжатии, обработке и очистке. Добавив различные элементы в алюминий, мы можем еще больше предотвращать коррозию в конструкции и создавать удивительные эффекты при выборе алюминиевого сплава.


Алюминиевый сплав 6005 обладает превосходной свойствами сжатия. Потому что он содержит большое количество кремния, что может понизить температуру плавления и увеличить его выхлопную способность. Кроме того, он обладает аналогичным алюминиевым 6061 сплавом минимальной прочности и прочности, но его легче переработать и более интенсивными свойствами. Алюминиевый сплав 6005 также обладает некоторыми изогнутыми/изогнутыми свойствами, что делает его не лучшим выбором для применения, которое может быть перегрузкой или ударом. Сплав может быть сварен и произведен другими способами, но тепло снижает интенсивность, поэтому любая уникальная функция лучше всего достигается при помощи алюминия, а не вторичной операции.


Характерные свойства алюминиевого сплава 6005 включают:


· плотность: 2,70 г/кубический сантиметр, или 169 кг/кубический метр.

> модуль янга :69 средний балл или 10 мsi.

* предел прочности при растяжении :190 — 300 мпа или 28 — 44ksi.

> интенсивность падения :100 — 26 мпа, или 15 — 38 кsi.

Коэффициент теплового расширения :23 м/м-к.


Распространенное применение алюминиевых сплавов 6005 включает в себя конструкцию лестницы, автомобильную промышленность, бесшовные и структурные трубы, структурное применение и т.д.


Алюминиевый сплав 6063


Алюминиевый сплав 6063 является одним из наиболее широко используемых алюминиевых сжатий, которые обеспечивают высокую чистоту и идеальные условия для сжатия. Сплав 6063 используется для проектирования заказных и стандартных алюминиевых сжатий, а также для бесшовных труб, структурных труб и труб, радиаторов/радиаторов и т.д.


Из-за своей проводимости и других свойств алюминия, 6063 сплава также являются идеальным выбором для электропроводов и применения. Алюминий 6063 обладает исключительной устойчивостью к коррозии, что позволяет предотвратить коррозию в условиях термической обработки, включая коррозионное разрушение при напряжении.


Он также является хорошим кандидатом на вторичную операцию и имеет прекрасные опции для обработки блеска, включая цветные, прозрачные, пропитанные/пропитанные и твёрдые покрытия. Эти обшивки могут быть использованы для красоты, функциональности и защиты, в зависимости от того, каким образом готовая продукция должна сжать профиль.


Типичные материалы алюминиевого сплава 6063 включают:


Механические свойства 6063 во многом зависят от отжига или термической обработки материала. Вот несколько типичных ситуаций для сравнения.


Максимальная прочность на растяжение не превышает 130 мпа (19 000 пси), не предусмотренная в нетермической обработанной версии 6063, не предусматривает максимальной интенсивности упора. Удлинение материала (до предельной растяжки) составляет 18%.


Предел прочности на растяжение по крайней мере 120mpa в пределах 12,7 мм (0,5 in) толщины, по крайней мере 13 — 25 мм (0,5 — 1 in), По меньшей мере 62mpa (9000 psi) в пределах 13 мм (0,5 in) и 55mpa (8000 psi) в пределах 13 мм. Удлинение составляет 12%.


· · отжиг 60-63 при толщине до 13 мм (0,5 дюйма) при предельной прочности на растяжение при толщине не менее 140 мпа (20 000 пси) и 130 мпа (19 000 пси) при толщине до 13 мм. Предельная прочность растяжения при толщине до 13 мм (0,5 дюйма) составляет не менее 97 мпа (14 000 пси), а предельная прочность при длине от 13 до 25 мм (0,5 — 1 см) — 90 мпа (13 000 пси). Длина составляет 8%.


Предельная прочность на растяжение 60-63 отжига T6 составляет не менее 190 мпа (28 000 пси), а прочность падения — по меньшей мере 160 мпа (23 000 пси). При толщине 3,15 мм (0,124 дюйма) или меньше, удлинение составляет 8 или более; В более толстом сечении удлинение составляет 10%.



Часто применяемые алюминиевые сплавы 6063: рама дверей и окон, радиатор, шланги ирригационных систем, перила и мебель, электропроводы, строительные материалы, такие как строительные материалы, такие как структура дверей и окон;


Алюминиевый сплав 6463


Al-6463 — сплав алюминия-магния-кремния деформированного типа (6000 или 6xxx). Он связан с алюминиевым сплавом 6063 (в отличие от названия алюминиевой ассоциации, которая имеет только второе число и является вариацией одного и того же сплава), но в отличие от 6063, он обычно не использует другие технологии, чем выдавивание. Обычно он обрабатывается тепловой техникой, чтобы произвести отжиг с высокой интенсивностью, но с меньшей гибкостью. Как и в случае с 6063, он обычно используется для архитектурных или архитектурных приложений.


При обработке сплава 6463 сплав можно сжать в виде стержня, стержня, трубопровода и т. д. 6463 алюминиевых сплавов составляют около 98% алюминия, железа, магния, марганца, кремния и цинка, которые включают в себя высокую плотность и прочность, а также значительное количество растянутых и прочных прочностей.


Типичные материалы для алюминиевого сплава 6463 включают:


· плотность: 2,69 г/кубический сантиметр, или 168 кг/кубический метр.


> модуль янга :70 гпа или 10 мsi.


* предел прочности при растяжении :130 — 230 мпа, или 19 — 33ksi.


Интенсивность падения :68 — 190mpa, или 9,9 — 28ksi.


* тепловое расширение: 22,1 m/m-K.



Какую форму можно выдавить из алюминиевого сплава?


Выдавливание формы состоит из трех основных типов:


  • · пустота с одной или более пробелами (т.е. квадратными или прямоугольными трубами).
    · пустота с одной или более пробелами (т.е. квадратными или прямоугольными трубами).
  • · полупустое пространство с частичным закрытым пространством (т.е. с узким отверстием в виде "C")
    · полупустое пространство с частичным закрытым пространством (т.е. с узким отверстием в виде "C")
  • * плотные, без закрытых отверстий или отверстий (таких как стержни, балки или углы).
    * плотные, без закрытых отверстий или отверстий (таких как стержни, балки или углы).

Алюминий сжимает форму


Дизайн вытеснения оказывает большое влияние на то, насколько легко вытеснить его. Максимальный размер вытеснения определяется путем нахождения минимального окружности, соответствующего поперечному сечению, который называется окружностью. Этот диаметр, в свою очередь, контролирует размер требуемой формы, которая, в конечном счете, определяет, что эта часть будет соответствовать давлению. Например, большой пресс может обрабатывать круглые алюминия диаметром 60 см (24 дюйма) и круглые сталь и Титан диаметром 55 см.


Сложность сжимания контура может быть измерена грубо вычислив фактор формы, который представляет собой площадь поверхности, генерируемую сжатием на единицу массы. Это повлияет на стоимость плесени и скорость производства. Более толстые порезы обычно требуют увеличения размера. Для того, чтобы ткань могла двигаться нормально, длина ноги не должна быть в 10 раз больше толщины. Если часть асимметрии частично, соседняя часть должна быть как можно ближе к тому же размеру, насколько это возможно. Острые углы следует избегать; Минимальный радиус алюминия и магния составляет 0,4 мм (1/64 дюйма), стальные углы должны быть 0,75 мм (0,030 дюймов), а углы должны быть 3 мм (0,12 дюйма). В таблице ниже перечислены наименьшие сечения и толщина различных материалов.



Алюминиевый коллаж сервиса

Услуги высшего качества для клиентов