литье
Для клиентов, которые нуждаются в массовом производстве металлических изделий/скоплений и контроле затрат, изготовление литья под давлением является определенно хорошим выбором. Как и экстенсивная обработка, литье также является «изометрическим» производством или формообразным. Разница в Том, что литье должно сначала расплавить металлические материалы, а затем ввести их в пресс. После того, как они сформировались в высокотемпературных и высокотемпературных формах, им необходимо охлаждение, а также вторичная очищаемая обработка, такая как CNC и обработка поверхности. Накопленный многолетний опыт в изготовлении и изготовлении форм/плечевых конструкций под давлением помог многочисленным клиентам из автомобильных запчастей, аэрокосмической техники, потребительской электроники, точных приборов и т.д.
Что такое литье?
Литье-это технология литья металла, которая характеризуется тем, что расплавленный металл входит в пространство формы/модуля под высоким давлением. Модные камеры сделаны из двух закалённых инструментальных форм, которые перерабатываются в формы, которые похожи на формы инъекций в процессе обработки.
Большинство отливок сделаны из цветных металлов, в частности цинк, медь, алюминий, магний, свинец, олово и синистый сплав. Основываясь на типе металла, использующего горячую или холодную камеру.
Литейное оборудование и металлические формы означают огромные финансовые издержки, которые часто ограничивают процесс серийного производства. Использование деталей для изготовления под прессом относительно просто и включает только четыре основных шага, что делает добавочную стоимость каждого продукта очень низкой. Она особенно приспособлена для большого количества маленьких и средних отливок, поэтому она производится больше, чем любая другая литейная технология. Отливка характеризуется очень хорошей чистотой поверхности (по стандартам литья) и постоянством размеров.
Традиционная литейная технология состоит в основном из подготовки, закалённой формы, моделирования и деформации на четыре шага, что также является основой для различных усовершенствованных методов изготовления пресс-материалов. Заливать смазку в полость во время процесса подготовки. Смазка помогает контролировать температуру плесени и деформацию литья. Затем можно закрыть плесень и ввести расплавленный металл в плесень под давлением от 10 до 175 мегапаскалей. Когда расплавленный металл наполняется, удерживайте давление, пока гипс не застынет. Клюшка выдаёт все отливки, так как в одной плесени может быть несколько полос, в каждой литье может быть несколько отливок. Процесс слияния включает в себя выделение остатков, в Том числе плесенообразных отверстий, каналов, труб и боковых поверхностей. Этот процесс обычно делается путем выдавливания литья специальными отработанными плесенями. Другие способы удаления песка включают пилу и шлифовку. Если бы водопровод был хрупким, его можно было бы отшлифовать непосредственно, чтобы сохранить рабочую силу. Дополнительные открытые модели могут быть повторно использованы после плавления.
Инъекции высокого давления заполняют форму очень быстро, так что расплавленный металл заполняет всю плесень, прежде чем какая-либо часть затвердеет. Таким образом, даже в труднозаполненных тонких сечениях стенок можно избежать поверхностной диспропорции. Однако, это также может привести к захвату воздуха, так как при быстром заполнении плесени воздуха очень трудно выбраться. Проблема может быть решена путем размещения вентиляции на разделительной линии, но даже очень точный процесс оставляет отверстия в центре литья. Большинство отливок могут быть завершены вторичной переработкой некоторых структур, которые литье не может выполнить, таких как буровая скважина
Наиболее распространенное применение литья:
Лит может быт использова как автозапчаст конц конц одн, автомобильн двигател аксессуар лит, кондиционер аксессуар конц конц, головк цилиндр двигател лит, клапа радиальн-конц конц, клапа подшипник лит, бытов техник аксессуар конц конц одн, конц конц мотор конц, лит, budd, насос панцир, лит, оболочк строительн одн, budd, лит пер аксессуар, лит колес и т.д