品牌营销策划模板

Вид штампованной формы?

Классифицируется по методам обработки продукции

В зависимости от методов обработки продукции, форма может быть разделена на пять категорий: стрижка, изогнутая, растянутая, формовая и сжатая.

А) модули для резки: выполняем работу с помощью монтажа. Часто используемые формы включают в себя монтажные, обшивочные, перфорационные, боковые, боковые, растровые и пористые формы.

B: это форма, в которой плоскость сгибается под определенным углом. В зависимости от формы, точности деталей и количества их производства, формы имеют множество различных форм, таких как изогнутые формы, изогнутые кулаки, изогнутые формы, изогнутые формы, изогнутые формы, изогнутые формы и формы для кручения.

C: deep mode: deep mode — это бесшовный сосуд с плоской заготовкой.

D, формат: изменение формы заготовки посредством различных локальных методов трансформации.

Э.сжатый модуль: использовать сильное давление, чтобы заставить металлические заточки перемещаться и формировать форму, необходимую для формирования.

Классифицируется по классам технологической комбинации

Одноцелевой шаблон, выполняющий только одну форму штамповки в одном из маршрутов пресс-машины.

Б. Комбинированный модуль, в одном такте компрессора, состоит из одного рабочего места, в котором одна плесень выполняет две или более штампованных последовательностей одновременно в одном и Том же месте.

C, каскадный модуль (также известный как непрерывный модуль), имеет два или более позиций в направлении вхождения заданной формы. В одном такте печатного станка по очереди выполняются два или два ряда на разных позициях. Плесень для обработки штампов выше.

D, модули переноса, в сочетании с характеристиками одноцелевой цепочки и ступенчатой модели, применяют механические системы передачи, которые могут значительно повысить эффективность продукции внутри плесени, значительно сократить производственные издержки продукции, сократить расходы на материалы и повысить качество. Стабильно и надежно.

Из чего можно сделать штамповку?

Есть много материалов для изготовления штамповой формы, таких как сталь, твердый сплав, стальной сплав, цинк, сплав с низкой плавлентой, алюминиевая бронза, высокомолекулярный материал и т.д. Большинство используемых для изготовления штамповой формы имеют преимущественно сталь. Виды часто используемой формы: углеродистая инструментальная сталь, низко-углеродистая инструментальная сталь, высокоуглеродистая или средне-хромированная инструментальная сталь, углеродная легированная сталь, быстродействующая сталь, базовая сталь и твердый сплав, и т.д.

Основная классификация штампованных материалов

Углеродистая инструментальная сталь

Наиболее широко применяемая углеродистая инструментальная сталь в плесени — T8A, T10A и т. Но разница в прочности и красной твёрдости, термическая обработка деформирована большим образом и непереносима.

Б) малолегированная инструментальная сталь

Низкосплавная инструментальная сталь — это сплав, который добавляется в достаточное количество сплава на основе инструментальной углеродистой стали. По сравнению с углеродистой инструментальной сталью, она уменьшает склонность закалки к деформации и тресканию, повышая закалённость стали и делая её более устойчивой. Низкая легированная сталь, используемая для изготовления плесени, состоит из CrWMn, 9Mn2V, 7crсимnmov (кодовое имя CH-1), 6CrNiSiMnMoV(кодовое имя GD).

Высокоуглеродистая инструментальная сталь с высоким содержанием хрома

Часто используемая высокоуглеродистая инструментальная сталь хрома содержит Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1(кодовое имя D2), SKD11 и т.д. С хорошей прочностью, прочностью и устойчивостью, термическая обработка деформаций минимальная. Несущая способность уступала только скоростной стали. Однако секуляция карбида является серьезной, и для изменения ковки необходимо несколько раз осаждать (осевая осадка и радиальная глубина), чтобы уменьшить неоднородность карбида и повысить производительность.

Хромовая инструментальная сталь с высоким содержанием углерода

Хром-инструментальная сталь с высоким содержанием углерода для плесени содержит Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV и т.д. Уровень хрома низкий, эвтектический карбид низкий, карбид равномерно распределен, термообработка менее деформирована, закалена и стабильна. Секс. Производительность улучшилась по сравнению с жестким диализом карбида из высокоуглеродистой хромированной стали.

Быстрорежущая сталь

Высокоскоростная сталь обладает самой высокой прочностью, прочностью и прочностью сжатия в пеленальной стали, а также высокой переносимостью. Форма часто используется в W18Cr4V с низким содержанием вольфрама (кодовое имя 8-4-1) и W6Mo5 Cr4V2(кодовое имя 6-5-4-2, американский номер M2), а также в виде низкоуглеродистой, ванадиновой стали, разработанной для повышения прочности. 6W6Mo5 Cr4V(кодовое имя 6W6 или низкоуглеродный M2). Быстрорастущая сталь также должна быть выкована для улучшения распределения карбида.

Основная сталь

Добавьте небольшое количество других элементов в основной состав быстрорежущей стали, надлежащим образом увеличив или сокращая содержание углерода для улучшения производительности стали. Эта сталь известна как основная сталь. Они обладают не только свойствами быстрорежущей стали, но и некоторой прочностью и прочностью, превосходят сталь в прочности и прочности. Основными элементами стали 6Cr4W3Mo2VNb(кодовое имя 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si(кодовое имя LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL(кодовое имя 012AL).

Твёрдые сплавы g и сталь связывают твердые сплавы

Твердые сплавы и изогнутые и изогнутые стали выше, чем любая другая модель, но менее прочны и прочны. Твердый сплав, используемый для плечевой формы-вольфрам и кобальт. Для плесени с низким содержанием кобальта можно использовать твёрдые сплавы с низким содержанием кобальта. Для ударной формы можно использовать твёрдые сплавы с высоким содержанием кобальта.

Твердые сплавы стали сплавом из металлов, содержащих металлургический сплав в небольших количествах, таких как хром, молибден, вольфрам, ванадий и т.д. Сталь, объединяющая твердые сплавы в основу стали, преодолевает недостатки негибкости твердых сплавов и трудной переработки, режет, сварствует, ковает и термообработка. Сплав из стали содержит большое количество карбида. Твёрдость и выносливость, хотя и ниже твердого сплава, все еще выше, чем другие виды стали. После отжига закалки твёрдость может достигать 68 — 73HRC.

Новый материал

Материал, используемый для штамповки, относится к холодной пеленальной стали, которая является наиболее широко используемой, наиболее широко используемой и наиболее разнообразной из всех моделей стали. Основные требования производительности — интенсивность, гибкость и выносливость. Тенденция развития холодной металлургической стали основывается на производительности высоколегированной стали D2(эквивалентно Cr12MoV в моей стране), разделенной на две ветви: во-первых, уменьшение количества углеводов и сплавных элементов, повышение однородности карбидов в стали и значительное повышение прочности формы. DC53 (cr8mo2v2si) — японский производитель металлов, производитель вананадий, производитель вананадий. Другая — высокоскоростная, автоматизированная, высокоскоростная сталь, разработанная для массового производства, в основном с целью повышения устойчивости. Например, 320CrVMo13 в германии.

Как штамповка выбирает материал?

Штамповая форма состоит из различных металлов и неметаллических материалов, в основном из углеродистой стали, легированной стали, литья, твердых сплавов, цинка, алюминиевой бронзы, синтетической смолы, полиуретановой резины, пластмассовых березовых досок и т. д.

Материалы, которые производят форму, требуют высокой прочности, высокой прочности, надлежащей прочности, высокой прочности, высокой прочности, высокой прочности, высокой прочности, высокой устойчивости, высокой устойчивости, недеформированной (или менее деформированной) в термической обработке, невосприимчивости к расщеплению при закалке.

Рациональный выбор плесени, реализация правильной термической обработки, является ключом к обеспечению долговременного использования плесени. Что касается плесени различных видов применения, то следует учитывать такие комплексные соображения, как ее условия работы, условия напряженности, производительность обрабатываемых материалов, оптовые и продуктивные производства, а также, в частности, производительность вышеуказанных требований, а также переработку стали и термической обработки. Соответствующий технологический выбор.

При более крупном производстве штампованных компонентов штампованные материалы для изготовления плесени должны быть выбраны из высококачественной, устойчивой стали. Материалы должны быть соответственно увеличены для других технологических структур и вспомогательных структур плесени. При малых объемах необходимо надлежащим образом ослабить требования к производительности материалов, чтобы снизить расходы.

Выпуклые и вогнутые формы формы должны быть выбраны в случае, если штампованный материал прочнее или обладает большей устойчивой к деформации, или если он обладает большей способностью к деформации. Алюминиево-бронзовый плед можно использовать, когда глубоко выдергиваешь нержавеющую сталь, потому что он обладает лучшей устойчивостью к сцеплению. Направляющие столбы, направляющие скобы требуют прочности и прочности, так что многократная цементированная закалка на поверхности низкоуглеродистой стали. Также как и основная слабость инструментальной стали карбонита — это ненадежность. В то время как размер поперечного сечения частей плесени больше, центральная твердость после закалки остается ниже. Однако, когда он работает на аппарате давления, он имеет более сильное сопротивление. Влияние-это хорошо, но быть преимуществом. Для таких компонентов, как неподвижная пластина, разделочная плита должна быть не только достаточно прочной, но и должна быть менее деформирована во время работы. Кроме того, можно использовать такие методы, как холодная и глубокая обработка, вакуумная обработка и поверхностное усиление для повышения производительности деталей формы. Для выпуклых, вогнутых форм, которые имеют более слабые условия для сжатия, необходимо использовать изогнутую сталь с комплексной механической производительностью, достаточной для жёсткости, прочности, прочности, прочности и упорства, и она должна иметь определенную степень красной прочности и интенсивность тепловой усталости.

Выбор плесени должен быть определен в зависимости от условий использования штампованных деталей, а не в Том, что чем дороже материал, тем более целесообразным является экономия.