Пластиковая инъекция


Пластик сначала нагревается внутри нагревательного цилиндра инжекционных машин, а затем входит в модульную камеру с помощью сопла или поршня инжекционных машин, и в конечном итоге затвердевает через форсунки и заливку в их полость, что является простым методом инъекции, в то время как форма, используемая для инъекций, называется формовочной.


Что такое пластиковая форма для инъекций?


Пластиковые штампы для инъекций — это комбинаторные инструменты для сжатия, выдавливания, инъекций, фенов и низкопузырчатых типов. Модуль модификации профиля представляет собой сдвиг ядра, состоящий из подкладок, компонентов для комбинации, картрижей для комбинации, картона для комбинации, компонентов для резки полос и боковых пластин. Скоординированная замена выпуклой формы, вогнутой формы и вспомогательных форм. Пластиковые формы для инъекций могут перерабатывать ряд пластиковых деталей разных форм и размеров.

                   


Пластиковая инъекция плесени является инструментом производства пластиковых изделий. Он состоит из нескольких комплектов частей, которые имеют сводную полость. При впрыске формы сжимаются в формовочный аппарат, впрыскивая расплавленный пластик в формовочную полость, охлаждается внутри полой полости, затем продукция выходит из нижней и нижней полос через систему моделирования, оставляя плесень, и в конечном итоге снова закрывается. Для следующей инъекции, весь процесс инъекции будет проходить по кругу.

Пластиковые штампы для инъекций


В зависимости от формы можно выделить виды пластмассовых форм переработки, которые относятся к различным технологическим требованиям, в основном в виде инъекций, выделений из них, сосания из них, высокорасширенных полистировых форм и т.д.

1) пластиковая инъекция (пластик) модуля


В основном это шаблон, наиболее часто используемый в производстве термопластических элементов. Перерабатывающее устройство, соответствующее штампу инъекций пластмассовых инъекций, это пластиковая машина для инъекций. Пластик сначала нагревается и плавирует внутри нагревательного цилиндра внизу инжекционной машины, а затем управляется винтовым стержнем или плунжером, который входит в камеру модуля через систему орошения форсунки и плесени, которая охлаждает твёрдый пластик, чтобы получить продукцию. Структура, как правило, состоит из компонентов, заливающих, направляющих компоненты, движущих институтов, систем регулирования температуры, выхлопных систем, опорных компонентов. Производственные материалы обычно используют пластиковые блоки, которые обычно используются в основном из углеродистой стали, углеродистой инструментальной стали, легированной инструментальной стали, высокоскоростной стали и т.д. Технология инъекций обычно применяется только к производству термопластических изделий. Производство пластиковых изделий, вводимых в процессе производства, очень широко, от повседневных товаров до различных сложных механизмов, бытовых приборов, транспортных компонентов. Наиболее широко применяемый метод переработки в производстве пластиковых продуктов.

2. Пластиковая формочка


Включает в себя два типа структурных плесени для сжатия и инъекции. Это форма, используемая в основном для термореактивированного пластика, и соответствующее оборудование — пресс. Сжат пластмасс согласн пластиков свойств, температур плесен нагрет до форм (обычн 103 ° - 108 °), зат измерен сжат форм порошк в точност. И подач запасн сигна полост, закр плесен, став пластик в высокотемпературн высоковольтн. Это мягкий и липкий поток, который после определенного периода времени затвердевает и формирует форму, необходимую для создания продукта. Разница между типом инъекции и компрессионным в Том, что есть отдельная камера подачи. Перед тем, как сформировать модель, она сгруппируется. Пластик нагревается внутри питательной камеры и находится в состоянии липкого потока. Под давлением скорректируйте жёсткий формат, который сжимается в камеру модуля. Компрессионная форма также используется для формирования некоторых специальных термопластических пластиков, таких как термопластик, который трудно расплавить (например, термопластик из полиэтилена углерода), смолочные линзы с оптически высоким содержанием, нитроцеллюлозный руль и т.д. Компрессия состоит в основном из полой, питательной, направляющей, отдельной части, нагревающей системы и т.д. Пластинка широко используется в упаковке электрокомпонентов. Материал, используемый для изготовления сжатого плесени, в основном идентичен тому, что используется при впрыскивании.

Пластик сжимает форму


Шаблон, используемый для производства непрерывных пластмассовых изделий, также известный как выдавливание из них, широко применялся для обработки труб, стержней, проволочных прутов, мононитов, плит, мембран, кабельного слоя, профиля и т.д. Соответствующее производственное оборудование — это выхлопная машина, которая плавирует твердый пластик в условиях нагревания и вращения винтовых стержней, делая поперечные сечения, которые соответствуют форме формы формы. Сплошной пластик. Его производственные материалы, в основном, из углеродистой стали, сплавных инструментов и т. д., некоторые из них выдавливают форму, которая также инкрустирована в измельчительные материалы, такие как алмазный камень, на детали, которые требуют измельчения. Технология выдавливания обычно применяется только к производству термопластических изделий, которые отличаются по структуре от инъекций плесени и сжатых плесени.

Пластиковая формовка


Это форма, используемая для упаковочных контейнеров в пластиковых контейнерах (таких, как бутылки для напитков, упаковки и т.п.). Форма формовки в основном состоит из экстрагирования и инъекции в соответствии с технологическими принципами. "(более известный как" формовка для инъекций "), многослойная пластинка, пластинчатая пластинка и т.д. Оборудование, соответствующее формочке из полых изделий, обычно называется пластиковой формовочной машиной, которая применяется только к производству термопластических изделий. Структура формовки относительно проста, и используется множество материалов, содержащих углерод.

Пластиковая вакуумная форма


Это форма, созданная из пластмассовых плит, образующая несколько более простых пластиковых изделий. В случае смягчения нагрева, деформирование и привязка к полой поверхности формы, с тем чтобы получить необходимые готовые продукты, используются в основном для производства некоторых предметов питания, продуктов питания и упаковочных изделий. Из-за низкого давления при формировании плесени в большей степени используются литые алюминия или неметаллические материалы, структура относительно проста.

Высокорасширенная форма полистирола


Это сырье, использующее расширяющийся полистирол (бусиновый материал, состоящий из полистирола и спрея для волос), формирует форму для упаковки различных необходимых форм. Принцип состоит в Том, что расширяющийся полистирол можно выпаривать внутри плесени, в Том числе простая ручная работа с плесенью и гидропластмассовая пенопластовая инъекция двух видов плесени, которые используются в основном для производства упаковочных изделий промышленной продукции. Изготовление формы состоит из алюминия, нержавеющей стали, бронзы и т.д.

Структурные факторы, которые следует учитывать в конструкции пластиковой инъекции плесени, существуют


Фрактальная поверхность — контактная поверхность, в которой форма совместима с штамповкой. Выбор места и формы зависит от таких факторов, как форма и внешний вид продукции, толщина стенки, методика переработки, технология обработки плесени и структура, методы демоделирования и структура.


Структурные элементы, такие как слайдеры, косые, прямые блоки и т.д. Конструкция структур очень важна, что касается продолжительности жизни плесени, циклов обработки, издержек, качества продукции и т.д. Таким образом, центральная структура дизайна сложных плесени требует от разработчика большей комплексной мощности и как можно более простой, более устойчивой и экономически эффективной работы, насколько это возможно. Дизайн.


Точность плесени, т.е. избежание защелки, точное расположение, направляющие колонны, фиксаторы и т.д. Система определения зависит от качества продукции, от качества и продолжительности жизни плесени. В зависимости от структуры плесени, выбирайте различные способы определения местоположения. Управление точностью поиска зависит в основном от процесса обработки. Дизайнеры в основном рассматривали внутреннюю ориентацию плесени, разрабатывая более рациональные и легко регулируемые маршруты


Система орошения, которая включает в себя основной канал, канал потока, Люк и холодную полость, начиная от сосуда для инжекций в фюзеляж. Выбор места для полива должен способствовать плавлению пластмассы для заполнения полой полости в хорошем состоянии движения, а также для того, чтобы, когда она открывается, твердые каналы и холодные материалы, прикрепленные к продукту, могут легко выпасть из него (за исключением типа тепловой Dao).


Сокращение пластика и различные факторы, влияющие на точность размера продукции, такие как изготовление и сборка, износ формы и т.д. Кроме того, при проектировании компрессионных и инъекционных модулей следует учитывать соответствие технологии и структурных параметров ЭВМ. Технология компьютерного дизайна широко используется в дизайне пластиковых форм для инъекций.

Материалы требуют изготовления формовки


Пластмассовая инъекция отличается от холодных штамповок. Обычн, он должн 150 ° C - 200 ° работа. Помимо определённого давления, они должны быть подвержены влиянию температуры. В зависимости от различных условий и методов обработки пластиковой формы, в соответствии с которыми пластик вводится в форму, необходимо приблизительно обобщить инъекцию пластика в форму из стали:


Здесь достаточно твердости поверхности и выносливости


Пластиковая инъекция обычно находится ниже 50-60HRC, и после термической обработки формы должно быть достаточно твёрдой, чтобы гарантировать достаточную жесткость. Из-за пломб и потоков пластмассы необходимо, чтобы плесень подвергалась большему давлению и трению во время работы, и чтобы она сохранялась в точности формы и размера, чтобы обеспечить достаточную продолжительность жизни. Выносливость формы зависит от химического состава стали и жёсткости термообработки, так что повышение прочности формы способствует повышению ее выносливости.


Хорошая работа


Большинство пластиковых форм для инъекций, помимо EMD, нуждаются в некоторой режущей и следящей обработки. Чтобы увеличить продолжительность жизни ножей, увеличить резкость, уменьшить шероховатость поверхности, твёрдость инъекции пластиковой стали должна быть соответствующей.


Хорошая полировка


Качественная пластмассовая продукция требует меньшего значения шероховатости в нижней части тела. Например, значение шероховатости в формовой полости требует меньше, чем от ra0,1 до 0,25, а оптическая поверхность требует Ra< 0,01 нм. Необходимо отполировать полость, чтобы снизить значение шероховатости на поверхности. Сталь, выбранная для этой цели, требует меньших примесей материалов, тонкой и равномерной ткани, неволокнистой направленности, полировки без точечной корки или дефектов оранжевой кожи.


Хорошая тепловая стабильность


Детали, вводящие пластик в форму, часто более сложны, и их трудно обработать после закалки. Таким образом, следует попытаться выбрать хороший материал с тепловой стабильностью. При термальной обработке формы формы формы формы имеют небольшой коэффициент линейного расширения и меньшую деформацию термической обработки и небольшое изменение размера, вызванное разницей температур. Низкая скорость, размер золотой фазы и формы стабильны, могут быть сокращены или больше не нуждаются в переработке, чтобы гарантировать точность формы и ее неровность.


Углеродистая сталь 45 - го и 50 - го калибра имеет определенную интенсивность и выносливость и используется в основном для плесенообразных основ после отжига закалки. Высокоуглеродистая инструментальная сталь и малолегированная инструментальная сталь имеют более высокую интенсивность и выносливость после термообработки и используются в основном для формирования деталей. В то время как высокоуглеродистая инструментальная сталь деформируется в результате термообработки, она пригодна только для изготовления маленьких и простых формообразных элементов.


Для изготовления сложных, точных и устойчивых к коррозии форм для инъекций пластмассовых инъекций можно использовать пресклерозированную сталь (например, PMS), коррозионную сталь (например, PCR) и низкоуглеродистую сталь (например, 18Ni-250). Обработка, термическая обработка и полировка были хорошими и интенсивными.


Кроме того, при выборе материалов следует учитывать предотвращение царапин и липких соединений. Если существует относительное движение между двумя поверхностями, постарайтесь избежать отбора материалов, которые имеют одинаковую структуру. Разный поверхность

Применение пластиковой инъекции плесени


Применение пластиковой инъекции плесени можно назвать очень широким. Можно увидеть детали и товары, производимые из пластиковой формочки, начиная с чашек в бытовых товарах, до промышленных погрузчиков, а также материалов, используемых в военных и оборонных целях. Вот некоторые из их областей, такие как бытовая электроника, мебель, инструменты, приборы, строительные материалы, тренажерный зал, спортивные принадлежности, автомобильные компоненты, автомобильные компоненты, оборудование, бытовая электроника, медицинское оборудование и т.д.

Примеры пластиковых инъекций в форме сервиса

Услуги высшего качества для клиентов