Отливка формы под давлением


Добавьте пластмассовый материал в кипящую камеру питания, затем надавите на колонны давления, которая плавится под высоким давлением и постепенно твердеет через систему заливки, которая называется литой под давлением, которая называется литой под давлением. Форма используется для термореактивированного пластика.

Что такое литая форма?


Изготовление формы под давлением является одним из трех факторов производства под давлением. Это Один из способов заполнения жидких или полужидких металлических материалов на высокой скорости под давлением в герметичную камеру литья/модуля и получения литья при быстром сжатом давлении. Правильная и рациональная форма является предпосылом успешного производства литейных изделий, которые играют важную роль в обеспечении качества отливок.

Важную роль в производстве штампа под давлением играет:


А) определить точность формы и размера отливки;

B) установленная система вентиляции (в особенности положение сточных отверстий) определяет состояние наполнения расплавленных металлов;

C) установленная дренажная система влияет на загрузку расплавленных металлов;

D) интенсивность плесени ограничивает максимальное давление на инъекции;

Е) влияние на эффективность обработки;

F) контроль и регулирование теплового баланса процесса литья;

G) масса литья (например, деформация и т.д.);

H) форма поверхности влияет на цикл краски;

I) влияние на удаление литья



Видите ли, форма и точность отливки, требуемая поверхностью и внутренняя масса, гладкая или нет производственная операция, часто напрямую связаны с дизайном и использованием штампованной формы/плесени. Дизайн и изготовление формы/формы для изготовления пресс-формы должны основываться на требованиях технологии изготовления.


Таким образом, в определенной степени существует особая связь между штамповкой, технологией изготовления и производственными операциями, которые являются очень тесными и взаимоограничивающими. Среди них конструкция штампованной формы по существу является комплексным отражением прогнозирования различных результатов, которые могут появиться в процессе производства. Таким образом, при проектировании литейных изделий необходимо учитывать несколько факторов, таких как: анализ структуры литья, ознакомление с технологией работы, понимание возможностей внедрения технологических методов обработки, освоение сложных условий в различных ситуациях, принятие во внимание последствий для экономики и т.д. Только в этом процессе могут быть разработаны рациональные и практичные штампованные формы для производства.

То, что правильная литье делает с литой формой


Технология литья-воплощение технологического уровня литейного завода. Возможность правильно сочетать характеристики пресс-машины, плесени-ные характеристики, литье-литейные характеристики, литье-литейные сплавы и т.д. Поэтому необходимо уделять особое внимание обучению ремесленников литья. Инженер-ремесленник по изготовлению пресс-материалов является техническим директором на месте изготовления пресс-материалов. Кроме того, в дополнение к разработке правильных методов изготовления пресс-формы в соответствии с изменениями в элементах производства и своевременной переработке литейных изделий, ответственность за работу по монтажу, изготовлению литья под давлением, ремонту плесени и др.


(1) определить оптимальную производительность и установить время цикла каждой инъекции. Несмотря на то, что слишком низкая производительность не способствует повышению экономической эффективности, высокая производительность зачастую обходится в ущерб продолжительности жизни плесени и коэффициенту годности литья.


(2) определить правильные параметры литья. При условии, что отливка соответствует стандартам качества клиента, скорость, давление и температура сплава должны оставаться как можно ниже. Это облегчит нагрузку на машины и плесени, уменьшит поломки и увеличит продолжительность жизни. В зависимости от характеристик пресс-машины, отливки, отливки алюминиевых сплавов и т.д.


(3) при использовании водной краски необходимо разработать строгие и тщательные методы распыления. Бренд покрытия, соотношение покрытия к воде, количество распыления (или время нанесения) в различных частях плесени, порядок распыления, давление сжатого воздуха, расстояние распылителя от формы, направление и угол заострения формы.


(4) определение правильного охлаждения формы на основе фактической литой формы. Правильная схема охлаждения плесени оказывает большое влияние на эффективность производства, качество литья и продолжительность жизни плесени. В программе следует предусмотреть метод открытия охлаждающей воды, который несколько раз включал бы охлаждение литья для балласта, открывая клапан охлаждения воды на несколько градусов каждые несколько раз. Охлаждающая сила системы охлаждения должна регулироваться на месте работы инженеров-магнатов, которые могут достигнуть теплового баланса плесени при помощи спрея.


(5) регулируют частоту смазки для различных скользящих компонентов, таких как штампы, направляющие колонны, кобуры, ударные механизмы, стержни, переставные стержни и т.д.


(6) разработка методов работы литья для каждого элемента, подготовка и надзор за выполнением литейного персонала в соответствии с установленными инструкциями.


(7) определение правильного цикла профилактического ремонта плесени, основанного на степени сложности и старения плесени. Надлежащий цикл профилактического ремонта формы должен заключаться в количестве штампов, которые могут быть неисправны в использовании, а не повреждены. Использование плесени потерпело неудачу и не может продолжать производство, что является обязательной реставрацией, а не рекомендовано.


(8) в зависимости от степени сложности плесени, опасности нового и старого образца и липкого модуля определение цикла удаления напряжения модуля (обычно 5-15 тысяч модулей) и необходимость обработки поверхности модуля.


Кроме того, контроль температуры поверхности литья очень важен для производства качественных материалов. Неоднородность температуры или несоответствие плесени могут также привести к деформации размера литья в процессе производства, создавая термо-напряжение, липкую форму, вмятину на поверхности, внутренние микроскопические отверстия, термальные пузыри и т.д. Переменные в производственном цикле, такие как время заполнения формы, время охлаждения, время нанесения краски и т.д., имеют различные степени воздействия.

Штампованные материалы


Литая форма должна быть сделана из тепловой стали. Сталь часто используется :H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC и т.д.

Штампованные материалы


Основные сплавы, выкованные под давлением, состоят из олова, свинца, цинка, алюминия, магния, меди и т.д. Наиболее широко применяются цинковые и алюминиевые сплавы, за которыми следуют магний и медь. В настоящее время цинк, алюминий и магнезий применяются главным образом в электронной промышленности.

Промышленное применение литой формы


Литья стали более широко применяться в современной промышленности, в Том числе в производстве автомобилей, производства двигателей внутреннего сгорания, мотоцикла, электронасосов, машиностроения, машиностроения, машиностроения, машиностроения, машиностроения, машиностроения, машиностроения, машиностроение, машиностроение, машиностроение, машиностроение, машиностроение, машиностроение, машиностроение, приводное оборудование, садоводство, строительство электроэнергии, архитектурное оформление и т.д. Лит такж сдела лит автомобильн запчаст, лит автомобильн двигател трубк, лит кондиционер запчаст, лит QiYouJi головк цилиндр, лит клапа радиальн -, лит клапа, лит запчаст, лит мотор конц, лит оболочк, лит насос панцир, лит строительн аксессуар, лит аксессуар, лит забор аксессуар, лит колес и т.д запчаст.


Примеры сервисов изготовления формочек

Услуги высшего качества для клиентов