品牌营销策划模板

Порошковая краска () — краска, применяемая в виде свободно перемещающегося сухого порошка. В отличие от обычной жидкой краски, поставляемой через испарительный растворитель, порошковая краска обычно используется для электростатического распыления, а затем затвердевает при нагревании или ультрафиолетовом излучении. Порошок может быть термопластическим или термореактивированным полимером. Обычно используется для создания более твердой поверхности, чем обычная краска. Порошковая краска используется в основном для покрытия металлов бытовой техники, алюминия, роллинга, автомобиля, велосипедной рамы и т.д. Технология порошковых мазков, таких как UV, затвердевает порошковую краску, позволяет другим материалам, таким как пластик, композиционный материал, карбоновое волокно и МДФ (центральная плотная целлюлоза) покрывать порошковое покрытие, поскольку для обработки этих компонентов требуется минимальное тепло и время для остановок печи.

Какой технологический процесс порошковой краски?

Предварительная обработка

Качество предварительной обработки непосредственно влияет на качество мазков порошка. Если предварительная обработка не удалена, то мазка может выпасть, пузыриться и т.п. Таким образом, предварительная обработка должна быть оценена.

Химическая предварительная обработка может использоваться для штамповки листолистого металла. Гламурная гламурная гламурная гламурная гламурная гламурная (или фосфористая) и т. д. Для большинства ржавых или более толстых артефактов используется механический метод удаления ржавчины, такой как пескоструйное покрытие, выброс отходов, но после механического удаления ржавчины необходимо гарантировать, что поверхность артефактов чистая и чистая.

Штукатурка. В зависимости от степени дефекта артефактов удаляется электропроводная замазка, которая гладкая после сушки наждачной бумагой, а затем проходит следующий ряд.

Защита (также известная как щит). Если некоторые части артефакта не нуждаются в мазке, они могут быть покрыты защитным клеем и избежать краски, прежде чем нагреться.

Подогрейте. Обычно не нужно подогревать. Есл нужн покрыт потолщ, артефакт мог разогрет до 100-160 ℃, так может увелич покрыт толщин.

краска

Артефакт входит в положение распылителя в пороховой комнате через цепь доставки, готовясь к работе. Электростатический генератор разряжает электроды высокого напряжения (отрицательные полюса) в пространство через электроды дула, направленную на артефакт, создавая электростатическое электричество высокого давления. Смесь порошка и сжатого воздуха из сопла и воздуха вокруг электродов была ионизирована (с отрицательным зарядом). Артефакт соединяется с землей через подвеску с помощью инструмента доставки (полюса заземления), создавая электрическое поле между паяльником и артефактом. Порошок попадает на поверхность артефактов с помощью двойного толчка электрической силы поля и давления сжатого воздуха, и создает однородный слой на поверхности артефактов посредством электростатического притяжения. Покрытие.

Выпечка и кремация

Для напылен спуст артефакт через цепочк доставк до 180-200 ℃ сух провест, альков и поддержива соответств врем (15-20 минут) сдела артефакт расплавля, ровн, укрепля и тем сам разж идеальн артефакт поверхн эффект. (разные порошковые печи разной температуры и времени). Следует обратить внимание на это в процессе кремации.

Очистить.

После затвердевания покрытия, удаление протектора и обрезка шпоры.

Проверка.

Для закрепленных артефактов ежедневная проверка состоит в основном в Том, как они выглядят (гладкие или блестящие, есть ли какие-либо гранулы, дефекты, например, микроскопические) и толщины (управляемые от 55 до 90 м). Исправление или повторное распыление дефектов артефактов, таких как отсутствие брызг, отверстия от игл, выпуклости, пузыри и т.д.

упаковка

После тестирования сортируемая продукция помещается в транспортные средства, в оборотные контейнеры и отделяется мягкой упаковочной оболочкой, такой как пенная бумага, пузырчатая пленка и предотвращает царапины и износ (как требует клиент)

Отличительные преимущества технологии распыления порошка:

1. Можно получить более толстое покрытие одним слоем. Например, толщина покрытия составляет от 100 до 300 м. При использовании обычного растворителя требуется около 4-6 мазков, тогда как при использовании порошкового покрытия можно достичь такой толщины за Один раз. Коррозионная стойкость покрытия очень хороша.

2. Порошковая краска без растворителей, без загрязнения отходов, улучшает гигиенические условия труда.

3. Внедрение новых технологий, таких как применение порохового электростатического распыления электростатической смеси, эффективными и применимыми к автоматизированному поточной мазке; Высокая степень использования порошка, перерабатываемая.

4. Помимо термореактивированной эпоксидной смолы, полиэстера, акриловой кислоты, в качестве пороховых покрытий может использоваться большое количество термопластмасс, таких как полиэтилен, полипропилен, полистирол, фторид полиэтилена, нейлон, поликарбонат и различные фториды.

Применение технологии распыления порошка:

Порошковая краска начинает использоваться для защиты и электрозащиты. По мере развития науки и техники они широко применяются в автомобильной промышленности, электрической изоляции, коррозийных насосов, клапанах, цилиндрах, трубопроводах, наружных стальных конструкций, стальной мебели и литья.

Пример использования порошковой краски

Услуги высшего качества для клиентов