品牌营销策划模板

Укрепляющая служба

Степлеровое усиление — технология, широко применяемая на фабриках. Это технология холодной обработки, которая использует шар, чтобы врезаться в поверхность артекта, имплантировать остаточное давление и усиливать усталость артекта. Широко используется для повышения механической прочности, выносливости, усталости и коррозии деталей.

Усиление спица — это технология охлаждения, широко используемая для повышения устойчивости к усталости металлических компонентов, которые долгое время находятся в условиях высокого напряжения, таких как лопасти компрессора двигателя самолета, структурные элементы тела, автомобильные передачи и т.д.

Усиление спрея происходит в полностью управляемом состоянии, при котором высокоскоростное непрерывное распыление небольших круглых сред, называемых стальными шариками, и попадание их на поверхность деталей, таким образом создавая остаточные слои напряжения на поверхности. Потому что когда каждый стальной снаряд попадает в металлический блок, это как микростержень, ударяющий по поверхности, создавая небольшие вмятины или вмятины. Чтобы сформировать углубление, металлическая поверхность должна быть растянута. Под поверхностью сжатые частицы пытаются вернуть поверхность в первоначальную форму, создавая сильно сжатое полушарие. Несколько углублений перекрываются, образуя однородный остаточный слой напряжения. В конце концов, детали были защищены напряженным слоем давления, который значительно увеличил устойчивость к усталости и продлил безопасную продолжительность жизни.

Основная категория усиления спирта:

Интенсивность спрея делится на усиление и пескоструйное укрепление. Поверхность распылителя имеет сильную ударную силу, и очистка очевидна. Тем не менее, легко деформировать артефакт с помощью струйного артефакта, при котором стальные снасти врезаются в поверхность артефакта (будь то струя или снаряд), деформируя металличность. Поскольку у Fe3O4 и Fe2O3 нет пластичности, после разрыва мембрана деформируется вместе с исходными материалами, поэтому для артефактов с масляными пятнами сбрасывание и обработку брызг не могут быть полностью удалены. В существующих методах обработки поверхности артефактов пескоструйное покрытие является наиболее эффективным средством очистки.

Пескоструйное покрытие применяется к очистке поверхности артефакта, требующей более высокой очистки. В то время как наше общее пескоструйное оборудование состоит в основном из примитивных, громоздких механизмов по откачиванию песка, таких как спираль, скребок, ковшовый элеватор. Пользователи должны построить глубокую яму, создать защитный слой для установки машины. Стоимость строительства высока, количество работ по обслуживанию и техническое обслуживание огромны, и огромное количество кремниевой пыли, создаваемой в ходе пескоструйного процесса, не может быть очищено, что серьезно влияет на здоровье оператора и загрязняет окружающую среду.

Усиление спица делится на общее усиление и усиление напряжения. В обычной обработке, когда пластина находится в свободном состоянии, удар стальной пластины по внутренней части стальной пластины с помощью высокоскоростной стальной таблетки создает предварительное напряжение на ее поверхности. Чтобы уменьшить напряжение на поверхности стальных пластин во время работы и увеличить продолжительность жизни. Усиление стрессового спрея состоит в Том, чтобы предварительно согнуть стальную пластину под определенную силу, а затем ввести её в действие.

Метательные снасти (шлифовальные) имеют 4 категории: стальные метатели, чугунные метатели, стеклянные метатели, керамические метатели;

Один, стальной бросок

Обычно твёрдость составляет от 40 до 50HRC. При переработке твёрдых металлов твёрдость может быть увеличена до 57 — 62HRC. Литейные стальные пилюли хорошо устойчивы, широко используются и в несколько раз дольше, чем чугунные.

Два, чугунные метательные шарики

Твёрдость от 58 до 65HRC, хрупкая и хрупкая. Короткая жизнь, неширокое применение. В основном для случаев повышенной интенсивности.

Три, частицы стекла

Твёрдость используется в основном для материалов, которые не позволяют загрязнение железа, таких как нержавеющая сталь, Титан, алюминий и магний, а также для вторичной обработки стальных пород с целью удаления и сокращения загрязнения железа. Шероховатость детали.

4, керамические частицы

Химические компоненты керамических шаров составляют около 67% ZrO2, 31% SiO2 и 2% al2o3 - компонентов, состоящих из расплавления, распыления, сушки, дуги и грота. Твёрдость равна HRC57-63. Он выделяется с высокой плотностью и жёсткостью, чем стекло. В начале 1980 - х годов он был впервые использован для усиления деталей самолёта. Керамические шары имеют более высокую интенсивность, более длинную продолжительность жизни и более низкие цены, чем стеклянные шары, и были расширены до усиления цветных металлов, таких как титановые сплавы, алюминиевые сплавы.

Бросай оружие.

1. Можно произвольно использовать металлические или неметаллические гильзы для выполнения различных требований очистки поверхности артезиума;

2. Более гибкая чистка, облегчающая очищение внутренних и внутренних поверхностей сложных артефактов и труб, без ограничений на поле, где оборудование может находиться рядом с крупными артефактом;

3. Структура оборудования относительно проста: меньше инвестиций и меньше потерь, меньше расходов на обслуживание;

4. Должны быть оснащены мощными полыми станциями давления. Потребление энергии в тех же условиях, что и при одинаковой очистке;

5. Очищающая поверхность легко влажная и снова ржавая;

6. Очистка неэффективна, много операторов, высокая интенсивность труда

Разница между песком и песком:

Пескоструйный выброс

Как интенсивное, так и пескоструйное усиливание, так и пескоструйная струя питаются высоким давлением или сжатым воздухом, на высокой скорости выбрасывают ударный материал на поверхность артемента, чтобы достичь эффекта очистки, но в зависимости от выбранной среды, эффект также отличается. После распыления песка грязь с поверхности артефакта была очищена, а площадь его поверхности значительно увеличилась, что увеличило интенсивность связывания артефакта с покрытием/поленом.

Поверхность артефакта за песком металлическая, но из-за грубой поверхности свет преломляется, поэтому нет металлического блеска, это темная поверхность.

После усиления распылителя, грязь с поверхности артефакта была очищена, а поверхность артефакта была маленькой и не могла быть повреждена. Площадь поверхности увеличилась. Поскольку поверхность артефакта не пострадала при переработке, избыточная энергия, созданная в процессе обработки, может привести к усилению поверхности артефакта.

Артефактом, обработанным аэрозолью, также является металл на поверхности, но поскольку поверхность является сферической, свет частично преломляется, поэтому артефактом обрабатывается эффект немого света.

Качественный уровень чистоты

Наиболее чистый уровень (Sa3)

Очищенная стальная поверхность полностью однородная и серая, с некоторой шероховатости и повышенной сцепной силой покрытия;

B: очень чистый уровень (sa2,5)

Очищенная сталь без жира, грязи, грязи, ржавчины, продуктов коррозии, окислителей и других примесей. Допустимые тени и хроматографы, вызванные неполной чистотой, но достигают максимального уровня чистоты на 95% поверхности квадратного дюйма, в то время как остаются лишь мелкие тени и хроматографы;

Уровень очистки более тщательный

Очищенная сталь без примеси жира, грязи, ржавчины и других примеси, а также удаляет окислительную кожу, ржавчину и старую краску, что позволяет отводить небольшие тени и хроматография, которые возникают в результате неполного удаления ржавчины и окислительной кожи. Не более 33% на квадратный дюйм; Если на поверхности стали образовалась небольшая коррозия, то в глубине ямы можно найти следы ржавчины и старой краски;

Уровень чистоты не идеален

Очистка поверхности полностью очищена от жира, грязи, грязи и краски, которая позволяет после очистки прочно закрепиться с основами и не оставляет на поверхности почвы, ржавчины, краски и краски, удалённой очень острым лопаткой. На поверхности присутствуют массивные равномерно распределенные металлические пятна. [3]

Шероховатость поверхности

Степень шероховатости на поверхности и чистота поверхности происходят одновременно, и определение надлежащей шероховатости не менее важно, чем определение правильных требований.

Эффект шероховатости поверхности

1) увеличить фактическую площадь связывания покрытия с поверхностью артефакта, способствуя повышению силы связывания покрытия;

2) покрытие создает значительное внутреннее напряжение в процессе кремации, а присутствие шероховатости может эффективно устранить концентрацию напряжения в мазке и предотвратить распад;

3) наличие шероховатости на поверхности может укрепить массу части краски, что позволит устранить отклонение, особенно для вертикальной покрытой поверхности.

Факторы, влияющие на шероховатость, следующие:

1) грануляция абразива, твёрдость, гранулированная форма абразива;

2) твердость материала самого артефакта;

3) давление и стабильность сжатого воздуха;

4) расстояние сопла к поверхности артефакта и угол сопла с поверхностью артефакта.

Несколько вопросов, связанных с неровностью поверхности:

1) длительность времени очистки почти не связана с шероховатости поверхности;

2) форсунк с на поверхн угол влия на поверхн шероховат, но в 45 разв изменен не очевидн межд ° и 1990 °;

3) очистка трудноочищаемых поверхностей крупнозернистыми абразивными материалами может повысить эффективность работы, но шероховатость будет высокой. Исследования показали, что абразивы размером больше 1,2 мм производят более высокое значение шероховатости. Очистка поверхности более высокой шероховатости с помощью мелких зернистых абзацев может снизить шероховатость до требуемого уровня.