Анодное окисление


Анодное окисление — электролитический процесс пассификации, используемый для увеличения толщины натурального окислительного слоя на поверхности металлических деталей.


Анодное окисление — электролитический процесс пассификации, используемый для увеличения толщины натурального окислительного слоя на поверхности металлических деталей.


Этот процесс называется анодное окисление, поскольку часть, с которой приходится иметь дело, формирует анодный электрод электролита. Анодное окисление увеличивает антикоррозионное и изношенные, а также обеспечивает лучшую сцепную краску для грунтовых красок и клей, чем голый металл. Анодная мембрана также может использоваться для нескольких косметических эффектов, либо с толстым пористым покрытием, которое поглощает краситель, либо с тонким и прозрачным покрытием, которое усиливает эффект интерференционного воздействия отражающих волн.


Анодное окисление также используется для предотвращения износа компонентов резной резки и создания диэлектрических мембран для электролитических конденсаторов. Анодная мембрана чаще всего используется для защиты алюминиевых сплавов, хотя существуют также технологии титана, цинка, магния, ниобия, циркония, гафния и танталия. Металл или углеродистая сталь распадается при окислении в нейтральных или щелочных условиях; Например, окись железа (на самом деле гидроксид железа или гидрат железа, также известную как ржавчина) формируется из анодных впадинок и больших катодных поверхностей, которые концентрируют анионы, такие как сульфат и хлорид, ускоряя коррозию нижних металлов. Углеродные пластины или углерод в высокоуглеродистой стали (высокоуглеродистая сталь, чугунная сталь) могут вызвать электролитический потенциал и помешать покрытию или покрытию. Чёрные металлы обычно получают электролитическое окисление в азотной кислоте, или обрабатываются азотной кислотой с красным дымом, образуя твёрдую черную железу (II,III) окисель. Окись сохраняется даже при изгибе провода и изгибе провода.


Анодное окисление изменяет микроскопическую структуру поверхности и кристаллическую структуру металла вблизи поверхности. Толстое покрытие обычно пористое, поэтому обычно требуется уплотнение, чтобы достичь коррозии. Например, анодная окись алюминия твёрже, чем алюминий, но обладает низкой до средней устойчивостью, которую можно улучшить, увеличив толщину или используя правильные герметичные материалы. Анодная мембрана обычно более прочна, чем большинство типов краски и металлического полена, с более сильным сцеплением, но также более хрустящей. Это уменьшает вероятность того, что они трескаются и трескаются из-за старения и износа, но более легко трескаются из-за теплового напряжения.


Тип анодного окисления:


Анодное окисление, долгое время применяемое в промышленности, можно классифицировать как несколько методов классификации:


Анодное окисление в постоянном потоке, переменное анодное окисление, анодное окисление импульсного тока и т.д.


Электролиты делятся на серную, серную, хромированную, смешанную и натуральную кислоту на анодное окисление органической сульфоновой кислоты.


Анодирование по свойствам мембраны: обычная мембрана, твёрдая оболочка (толстая мембрана), фарфоровая мембрана, фотомодифицированный слой, полупроводниковый барьер.


Наиболее распространенным является применение метода анодного окисления постоянной серной кислоты, поскольку он обладает анодной оксидацией, применяемой к алюминию и большинству алюминиевых сплавов; Плотная мембрана, твердая и твердая мельницы, которые могут получить лучшую устойчивость к коррозии после запечатывания; Бесцветная оболочка мембраны, сильная адсорбция и легкая окраска; Низкий перерабатывающий ток, низкий расход энергии; Процесс переработки не требует изменения цикла напряжения, благоприятствующего непрерывному производству и фактической автоматизации; Серная кислота менее опасна для человеческого тела, чем хром и имеет широкий диапазон поставок. Преимущества, низкие цены и т.д.

Пример анодного сервиса

Услуги высшего качества для клиентов